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南京工程硫酸创新设计团队:技术传承结硕果创

作者:admin 时间:2021-09-20 05:41

  中石化南京工程公司是中国硫酸行业成立最早、技术力量最强的专业设计单位,率先开发出了具有先进水平的采用全国产化技术的大型硫磺制酸装置成套技术,1999年国内第一套30万吨/年硫磺制酸装置在苏州精细化工集团投产;2000年国内第一套40万吨/年硫磺制酸装置在山东红日集团投产,均一次开车成功。在转化率、吸收率上分别达到了99.8%和99.99%;装备的国产化率达95%以上,技术水平、2021最新亚洲中文字幕在线视频在线播放。装备水平均达到世界先进水平,总投资比进口节省50%以上。2005年,由公司设计的国内第一套80万吨/年硫磺制酸装置在云南富瑞顺利投产,这是到目前为止国内开发设计的最大的单系列硫磺制酸装置,标志着我国大型硫磺制酸装置的设计和建设已达到国际同类装置的先进水平,公司采用自主技术设计的大型硫磺制酸装置在国内有超过40%的市场应用业绩。

  随着硫磺制酸装置规模大型化的发展,国内硫铁矿制酸装置也随之向大型化方向发展。2004年采用公司自主开发的硫铁矿制酸技术,在湖北宜化楚星化工股份有限公司30万吨/年硫铁矿制酸装置顺利投产。该装置为国内首套,装置的Φ9500硫铁矿沸腾炉是至今为止采用全国产化技术设计的国内最大的硫铁矿沸腾炉。

  2006年公司采用自主开发全国产化技术的国内第一套40万吨/年硫铁矿制酸装置在江铜瓮福化工股份有限公司一次开车成功,标志着我国硫铁矿制酸装置大型化、国产化技术已进入成熟应用阶段。40万吨/年硫铁矿制酸装置也是国内目前最大的硫铁矿制酸装置。

  在大规模发展硫铁矿制酸装置和硫磺制酸装置的同时,公司开发了多种含硫原料制酸的成套技术,如石膏制酸(包括磷石膏、盐石膏、天然石膏)成套技术;烷基化和煤制乙炔废酸高温裂解制酸成套技术;含硫化氢气体干法制酸成套技术;煤气净化含硫废液制酸成套技术等,都已得到工业化应用并取得良好的效果,对石化、炼油、煤化工等主业生产过程中产生的含硫废气、废液的综合治理、循环利用有着深远的意义。在硫酸热能回收技术方面,经过多年的理论研究和工业试验,成功开发了硫酸低温热回收技术(DWRHS),2009年起在硫酸行业推广,已在国内建设了20多套大、中型低温热回收装置,装置综合性能达到国际先进水平。由公司自主开发的大型硫化氢干法制硫酸已形成明显的技术优势,目前已进入以工程总承包为主要形式的市场推广应用阶段。在此基础上,2010年承担了中石化科技研发项目,开发了含硫化氢废气湿法制酸技术,可直接处理各种装置酸性气体用于制硫酸,也可以处理克劳斯装置尾气用于制硫酸,有着广泛的应用前途。巴陵石化硫化氢制酸项目和南京兰精公司硫化氢制酸装置成功投产标志着该技术成功应用。2019年我公司开发了“炼厂制用酸一体化成套技术”,采用该自有技术设计的荆门石化15万吨/年硫化氢废气干法制酸装置顺利投产,标志着采用炼厂硫化氢和烷基化废酸制酸的一体化技术得到成功应用。

  多年来,硫酸创新设计团队积极进取,鏂伴椈涓績娑堣垂浜у搧,奋力拼搏,取得了“大型硫铁矿制酸成套技术”“硫化氢废气干法制酸成套技术”“硫磺制酸设计成套技术”“炼厂制用酸一体化成套技术”等六项专有技术证书,获得了2项发明专利和30项实用新型专利。硫酸低温热回收技术、硫化氢湿法制酸技术、瑁呴グ鏉愭枡鐖辩敤鏂版潗璐?缁勫浘,含硫废液干法制酸等技术均达到了国际先进水平。




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